当供应商货物出现品质问题，采购人员应对方法是什么呢？这里以制造工厂为案例说明，代表部分方案，仅供参考：判断品质问题严重性出现品质问题，第一时间找出品质部门出具的品质报告，详细认真看，如没出报告就最好，有沟通处理的余地。另外需要和供应商沟通，出现品质问题的整改方案，以及处罚方案，如一些公司处罚方案有可能是：1、直接扣货款；2、延期付货款；3、出现次数达到一定的数量后，停止供货资格；…………供应商出现品质问题是，采购人员必须学会处理的一项技能，及时沟通非常关键，特别是工厂内部的品质、计划、供应商的品质、工艺以及老板，沟通好了，形成PCDA，避免下次发生；我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。
供应商货物出现品质问题，采购人员如何应对？
当供应商货物出现品质问题，采购人员应对方法是什么呢？这里以制造工厂为案例说明，代表部分方案，仅供参考：判断品质问题严重性出现品质问题，第一时间找出品质部门出具的品质报告，详细认真看，如没出报告就最好，还有沟通处理的余地。品质问题常见的分级有A/B/C 三个等级，各公司不一样，如是A类问题，这时候是非常严重的问题，这类问题一般是性能问题，会直接造成产品风险的问题，所以没什么技巧，直接联系供应商退货处理。
B类问题，常见的也是退货，有时候生产紧张的时候可以联系供应商现场挑选或返工，快速处理，再次报检。C类问题一般是小问题，如外观、小色差、标识不清楚等，在事情紧急的情况下，可以走让步接收流程；找出品质发生原因出现品质问题，无论是A类问题还是C类问题，都需要及时和供应商、品质问题一起分析造成此次物料品质问题的真正原因，这样才能避免下次再次出现，常见的品质问题起因有：1、模具问题：模具上机太久了，没有及时保养，造成打出来的物料出现有外观或惊喜问题。
2、材料问题：来料及生产过程中，材料出现问题，3、人员问题：生产人员操作问题4、其他问题：物料存储过期，过程碰伤等。处理品质异常后果出现品质问题，最急得可能就是生产计划，这时候需要及时和生产计划沟通，看一下此批物料是否影响生产，如影响生产，是延期还是调整，调整的话往往又会涉及到其他物料的交期调整。另外还需要和供应商沟通，出现品质问题的整改方案，以及处罚方案，如一些公司处罚方案有可能是：1、直接扣货款；2、延期付货款；3、出现次数达到一定的数量后，停止供货资格；…………供应商出现品质问题是，采购人员必须学会处理的一项技能，及时沟通非常关键，特别是工厂内部的品质、计划、供应商的品质、工艺以及老板，沟通好了，形成PCDA，避免下次发生；我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。
